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江蘇省通州市全自動櫥柜生產,生產線廠家直銷免費送圖
發布時間:2018-10-25 17:11


濟南優來機械設備有限公司順應市場發展的新需求,針對提升家具制造工業發展的競爭力,專注研發高自動化、智能化家具生產設備。近5年來我國木工機械發展迅猛,數控技術應用于木工機械,促進了家具制造業自動化生產的步伐。

 



江蘇省通州市全自動櫥柜生產,生產線廠家直銷免費送圖      板式家具生產線

 

板式家具生產線適用行業:

木門行業 櫥柜行業 板式家具批量化 、多樣化零組件產品(如櫥柜)生產,推薦加選自動貼標輔助系統

 

應用領域

板式家具,櫥柜衣柜,辦公家具,定制家具。

 

板式家具生產線特點:

自動上下料,可大大提高工作效率;
Y軸采用德國進口斜齒條及德國進口減速機; 
工作起來最高速度達100多米;
龍門架移動,整機采用鋼結構無縫焊接,剛性強,不變形; 
本機采用高速進口主軸;臺灣數控系統,日本伺服電機,精度高,速度快; 
先進的文件預處理功能,幫助用戶糾正加工文件中的錯誤; 
先進的三維曲線預測法,折線平穩,確保曲線運行速度和精度; 
多種選配:可加裝水平銑、垂直鉆、水平鉆、開鑿鋸、滾刀、兩軸、三軸及自動換刀等多種功能。能進行正面及側面鉆孔、打眼、雕刻、鏤空、銑面等工作。滿足大中型加工企業的需求。
機床參數及外形如有變更,以廠家實物為準。

 

產品說明

1、大利大功率自動換刀主軸
2、臺灣自動潤滑免維護導軌
3、臺灣斜齒條
4、日本伺服驅動系統和行星減速機
5、法國施耐德電氣元件等進口部件,性能穩定

 

功能特性

1、配置斗笠式刀庫。
2、臺面為真空吸附臺面,可強力吸附不同面積的材料
3、為自動上料、優化開料、打垂直孔、自動下料一步完成,工序無間斷,實現效率產出最大化。


優來優勢
1、提高板材利用率,開料機用銑刀開料,可以任意掉轉方向,可切割異形,推臺鋸開料必須一刀到底,板材利用率低,配合自行研發軟件自動優化,平均每張板利用率2.7-2.8平方。
2、節省人工,推臺鋸2個人操作一臺,開料機一人操作幾臺,配合封邊回轉線使用,開料加封邊,只需一人操作(限于自動上下料機器)。
3、降低勞動強度,推臺鋸一天干60張板材,一天下來腰酸腿疼,一年下來,肯定得腰病。工人工資高,技術工人難管理。
4、開料速度快,開料機工作時是連續的,推臺鋸則推推停停,板子挪騰來挪騰去,工人的力氣,時間都花在了挪騰板子,調靠尺上了,
5、開料機灰塵小,開料機的吸塵效果比推臺鋸要好得多。
6、自動上下料為全自動,為選配功能,每天8小時150-200平方
普通開料機每天8小時為120-150平方,普通開料機為人工上下料,機器加工時人工可以中間休息,大大減少人工勞動強度。
7、本機器為傻瓜式操作,全部計算為計算機計算,零錯誤,零故障率。操作簡單,任何一個小工,經過廠家3-5小時培訓就可鐘上崗。

 

設備參數

產品型號

板式家具生產線

有效行程范圍

2500*1260*200mm

最大加工尺寸

2440*1240*50mm

臺面尺寸

2440*1250mm

上下料速度

15m/min

重復定位

X/Y ,Z軸絲杠

臺面結構

真空吸附

主軸功率

9.0KW

主軸轉速

0-24000r/min

快移速度

45m/min

最大工作速度

20m/min

刀庫形式

斗笠式

刀庫容量

8

驅動系統

安川

工作電壓

AC380/3PH/50HZ

操作系統

新代

 

將自動上料、優化開料、打孔、開槽、自動下料結合于一體,工序無間斷,實現效率產出,強大的兼容性可與多種拆單軟件無縫對接;

采用模塊式設計,可以選擇:單主軸 數控鉆包、雙主軸 數控鉆包、三主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸 數控鉆包五種模塊單元;

采用200x250厚壁大方管t形結構,回火或震動矢效處理,進口五面體金屬加工中心進行進行高精度銑削加工;

采用側掛式,單邊3個法蘭滑塊設計結構,運行平穩,齒條導軌全防塵設計結構,導軌采用分段式結構,導軌更換無需專業人員,更方便;

進口數控系統,性能穩定,操作簡單普通人經過簡單培訓即可完成操作,無需專業知識;

采用雙層中空真空吸附臺面,可吸附不同尺寸的板材,最小開料板件可達25mm

采用四方向、六動作板材自動定位系統,板材定位更快更準確,匹配板材上料到位自動檢測系統,可有效防止板材在上料過程中可能出現的各種意外情況;

整機專利設計結構,配備有上料及除塵機構,可解決上料帶“塵”弊病,可真正實現無人干預連續工作;

匹配中央智能除塵系統,可保證各個環節和部位的顆粒廢料得到有效的清理和收集,可有效保證開料工作的連續性;

配備中央自動潤滑系統,設置每隔一段時間自動注油,確保機器穩定運行;

全自動的上料、下料、除塵、定位系統,可有效降低人工定員、工作強度,提高生產效率,降低生產成本,提高產品的標準化程度;

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